數(shù)控車床-澤鑫數(shù)控車床-凱恩利機(jī)械高可靠性(多圖) ：

     CKX6136C—C (帶端銑側(cè)銑車銑復(fù)合機(jī)）∠30斜床身高配置表

  ※※  移動范圍

 1、行程（X/Z）㎜    720/260

 2、設(shè)定單位（X/Z） ㎜  0.001

 3、速度移動（X/Z) m/min  22/22（30/30可選）

 ※※ 加工范圍

 ４、床身上回轉(zhuǎn)直徑  ㎜  Φ310

 ５、 加工直徑 盤件/軸件   ㎜   Φ280/φ100

 ６、加工外圓長度  ㎜  200

 ７、 棒料直徑   ㎜  Φ35

   ※※   電機(jī)

 1３、主電機(jī)功率 kw  2.9/3.7(可選）

 14、進(jìn)給電機(jī)   kw   0.85/1.0(可選）

 ※※主軸

 ８、 主軸端部形   A2-4

 ９、 主軸轉(zhuǎn)數(shù)級數(shù)  級  無

 １０、 主軸中心高   mm   50

 １１、主軸轉(zhuǎn)數(shù)范圍   r.p.m   45-4500（設(shè)計(jì)時(shí)：理論6000-8000）

 １２、  主軸通孔直徑   ㎜   Φ46

 ※※ 電機(jī)

1３、 主電機(jī)功率   kw   2.9/3.7(可選）

 14、進(jìn)給電機(jī)  kw   0.85/1.0(可選）

  說明：以上參數(shù)表并不完整，如果要詳細(xì)了解！請看一下網(wǎng)頁和電話給銷售經(jīng)理！

                   電火花線切割加工原理與特點(diǎn)

        工件安裝在工作臺上，工作臺通常由X軸和Y 軸電動機(jī)驅(qū)動。工具電極（電極絲）為直徑0.02～0.3毫米的金屬絲，由走絲系統(tǒng)帶動電極絲沿其軸向移動。走絲方式有兩種：①高速走絲，速度為9～10米/秒，采用鉬絲作電極絲，可循環(huán)反復(fù)使用；②低速走絲，速度小于10米/分，電極絲采用銅絲，只使用一次。脈沖電源加在工件與電極絲之間，一般工件接正極，電極絲接負(fù)極。工件與電極絲之間用噴嘴噴入工作液（乳化液、去離子水等）?？刂葡到y(tǒng)根據(jù)預(yù)先輸入的工作程序輸出相應(yīng)的信息，使工作臺作相應(yīng)的移動，工件與電極絲靠近。當(dāng)兩者接近到適當(dāng)距離時(shí)（一般為0.01～0.04毫米）便產(chǎn)生火花放電，蝕除金屬。金屬被蝕除后工件與電極絲之間的距離加大，控制系統(tǒng)根據(jù)這一距離的大小和預(yù)先輸入的程序，不斷地發(fā)出進(jìn)給信號，使加工過程持續(xù)進(jìn)行。

       電火花線切割加工除具有電火花加工的基本特點(diǎn)外，還有一些其他特點(diǎn)：①不需要制造形狀復(fù)雜的工具電極，就能加工出以直線為母線的任何二維曲面。②能切割0.05毫米左右的窄縫。③加工中并不把全部多余材料加工成為廢屑，提高了能量和材料的利用率。④在電極絲不循環(huán)使用的低速走絲電火花線切割加工中，由于電極絲不斷更新，有利于提高加工精度和減少表面粗糙度。⑤電火花線切割能達(dá)到的切割效率一般為20～60平方毫米/分，速度可達(dá)300平方毫米/分；加工精度一般為±0.01～±0.02毫米，高值可達(dá)±0.004毫米；表面粗糙度一般為Rα2.5～1.25微米，高值可達(dá)Rα0.63微米；切割厚度一般為40～60毫米，厚可達(dá)600毫米。

     電火花線切割加工主要用于模具制造，在樣板、凸輪、成形刀具、精密細(xì)小零件和特殊材料的加工中也得到日益廣泛的應(yīng)用。此外，在試制電機(jī)、電器等產(chǎn)品時(shí)，可直接用線切割加工某些零件，省去制造沖壓模具的時(shí)間，縮短試制周期。

廣東數(shù)控車床，廣東數(shù)控車床廠家-凱恩利

凱恩利提醒各位開廠的老板們，在使用數(shù)控車床前：

1每天開始操作前檢查潤滑油油量。

2一定要使用規(guī)定牌號的潤滑油。

3可能的話要使用推薦的切削液(冷卻液)。

4按照說明書中的時(shí)間表更換和加滿每個(gè)潤滑油箱和冷卻液箱中的潤滑油和冷卻液。

5按照說明書中的時(shí)間表清洗過濾器。

6要確?？諝夤苈泛鸵簤汗苈飞厦恳粔K壓力表都正確顯示說明書中給出的數(shù)值。