沙田鎮(zhèn)數(shù)控車床-凱恩利機械直銷- 6140數(shù)控車床 ：

數(shù)控車床加工主軸調(diào)速方法

   為滿足數(shù)控車床加工主傳動的要求，數(shù)控機床常采用電動機無級調(diào)速系統(tǒng)，為擴大調(diào)速范圍，適應(yīng)低速大扭矩的要求，也常用齒輪有級調(diào)速和電機無級調(diào)速相結(jié)合的方法實現(xiàn)主軸調(diào)速。

1、機械齒輪變速

   在數(shù)控車床加工主傳動系統(tǒng)中，由于采用了電動機無級調(diào)速，使傳統(tǒng)的主軸箱結(jié)構(gòu)大大簡化。但由于主軸電機和驅(qū)動電源的限制，往往在其低速段為恒轉(zhuǎn)矩輸出。為了盡可能使主軸在整個速度范圍內(nèi)提供主電動機的大的輸出功率，并滿足數(shù)控機床低速強力切削的需要，常采用1～4檔齒輪變速與無級調(diào)速相結(jié)合的方法，即所謂分段無級調(diào)速。采用機械齒輪減速，茶山鎮(zhèn)數(shù)控車床，既放大了輸出功率，6136數(shù)控車床，又?jǐn)U大了調(diào)速范圍。

    數(shù)控車床加工在切削時，主軸是按零件加工程序中S指令所確定的轉(zhuǎn)速來自動運行。因此，數(shù)控系統(tǒng)中必須有兩類主軸速度指令信號，即用模擬量或數(shù)字量信號（S代碼）來控制主軸電動機的驅(qū)動調(diào)速電路，同時采用開關(guān)量信號（M代碼）來控制機械齒輪變速自動換檔的執(zhí)行機構(gòu)。自動換檔執(zhí)行機構(gòu)是一種電－機轉(zhuǎn)換裝置，常用的有液壓撥叉和電磁離合器。

2、電動機調(diào)速

用于數(shù)控車床加工主軸驅(qū)動的調(diào)速電動機主要分為直流和交流兩大類。

  （1）直流電動機調(diào)速??通常數(shù)控機床的?調(diào)速范圍較大，對直流電動機的調(diào)速同時采用?調(diào)壓和調(diào)磁兩種方法。其典型的直流主軸電動?機特性曲線如圖6-1所示。從其特性曲線可?知，電動機在轉(zhuǎn)速n0以下屬于恒轉(zhuǎn)矩調(diào)速，即?采用改變電樞電壓來實現(xiàn)；在轉(zhuǎn)速n0以上屬于?恒功率調(diào)速，通過改變勵磁電流來實現(xiàn)。

較為常用的?FANUC直流它勵式主軸電動?機采用的是三相全控晶閘管無環(huán)流可逆調(diào)速系? 統(tǒng)，可實現(xiàn)調(diào)壓調(diào)速和調(diào)磁調(diào)速，調(diào)速范圍35?～3500r/min。

 （2）交流電動機調(diào)速

    目前數(shù)控機床交流主軸驅(qū)動中均采用籠型感應(yīng)電動機，廣泛采用矢量控制變頻調(diào)速的方法。

   隨著新型直流和交流主軸調(diào)速電動機的日趨完善，電動機調(diào)速將得到廣泛的應(yīng)用，但在經(jīng)濟型數(shù)控機床中為降低成本，也常采用機械齒輪換檔的方法來改變主軸轉(zhuǎn)速。

銅套在現(xiàn)在的機械設(shè)備中應(yīng)用的比較廣泛。

    銅套在機械中起著很多的作用，比如可以使其減少摩擦，減少震動，減少噪音等等，這些都是銅套在機械中所起到的作用。

    銅套在現(xiàn)在的市場上被越來越多的進行運用了，人們對它也是比較信任的。在機械運作的過程中，因為長時間的摩擦所引起的零件磨損，這個時候就需要用到銅套。因為它可以幫助其減少摩擦。

CNC五金加工供應(yīng)廠家 探討不銹鋼零件機械加工的方法

    有很多的做不銹鋼零件的加工廠家，對于不銹鋼零件的加工方法都不了解。這下就難到了我們的機加工廠家，為了能讓更多的朋友了解它，今天我們派來了東莞市沃富五金制品有限公司技術(shù)李工，他們家是專業(yè)生產(chǎn)五金零配件加工、不銹鋼零件機加工，對于他們工廠來說， 6140數(shù)控車床，不銹鋼零件機械加工不需要做準(zhǔn)備就可以告訴你有些什么好的方法：

不銹鋼材料加工難點主要有以下幾個方面：

1. 切削力大，切削溫度高

該類型材料強度大，切削時切向應(yīng)力大、塑性變形大，因而切削力大。此外材料導(dǎo)熱性極差，造成切削溫度升高，且高溫往往集中在刀具刃口附近的狹長區(qū)域內(nèi)，從而加快了刀具的磨損。

2. 加工硬化嚴(yán)重

奧氏體不銹鋼以及一些高溫合金不銹鋼均為奧氏體組織，切削時加工硬化傾向大，通常是普通碳素鋼的數(shù)倍，刀具在加工硬化區(qū)域內(nèi)切削，使刀具壽命縮短。

3. 容易粘刀

無論是奧氏體不銹鋼還是馬氏體不銹鋼均存在加工時切屑強韌、切削溫度很高的特點。當(dāng)強韌的切屑流經(jīng)前刀面時，將產(chǎn)生粘結(jié)、熔焊等粘刀現(xiàn)象，影響加工零件表面粗糙度。

4. 刀具磨損加快

上述材料一般含高熔點元素、塑性大，切削溫度高，25數(shù)控車床，使刀具磨損加快，磨刀、換刀頻繁，從而影響了生產(chǎn)效率，提高了刀具使用成本。

我們探討不銹鋼零件的加工工藝，克服其加工難點，使不銹鋼在進行鉆、鉸、鏜孔時刀具壽命得到極大的提高，減少操作中磨刀、換刀次數(shù)，在提高生產(chǎn)效率和孔加工質(zhì)量、降低工人勞動強度和生產(chǎn)成本方面，又能取得令人滿意的效果。