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五金產(chǎn)品工藝和模具基本結構（二）

三、五金模具的基本結構

在現(xiàn)代生產(chǎn)中，模具是生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品的重要裝備，它以其特定的形狀，通過一定的方式使原材料成型。

模具的主要零件包括：凸模、凹模、固定板、上下模座、墊板、導向定位裝置等。

五金模具的基本結構可分為：復合模與連續(xù)模。復合模一般一次成型一個工件，馬扎克MAZAK數(shù)控車床，連續(xù)模用于生產(chǎn)多工序的工件，可連續(xù)生產(chǎn)，效率較高。

附：五金模具的基本結構圖

凸模：工件成型時的外凸型心及沖頭。

凹模：工件成型的內(nèi)凹型心。

凸模固定板：固定沖頭和凸模。

凹模固定板：固定襯套和凸模。

卸料板：將帶料從凸?；驔_頭上卸下，防止拉料。

墊板：襯托模具鑲件。

四、模具設計中的工藝排樣

排樣是指工件在條料、帶料或板料上排布的方法。工件的合理布置，與零件的形狀有密切關系。

按零件的不同幾何形狀，可得出合適的排樣類型，排樣類型又可分為有搭邊和無搭邊二種。附：排樣案例

五、五金產(chǎn)品的后期處理

五金產(chǎn)品的后期處理一般包括：熱處理、表面處理（清洗、拋光、電鍍、化學鍍等）。

熱處理通常是針對有特殊要求的產(chǎn)品，如：65Mn鋼的熱處理，來提高產(chǎn)品的彈性。

表面處理就比較多，臺灣程泰數(shù)控車床，公司產(chǎn)品通常為鍍鎳和拋光處理。

數(shù)控加工工藝路線制定所需的原始資料

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1、零件設計圖紙、技術資料，數(shù)控車床，以及產(chǎn)品的裝配圖紙。

2、零件的生產(chǎn)批量。

3、零件數(shù)控加工所需的相關技術標準如企業(yè)標準和工藝文件。

4、產(chǎn)品驗收的質(zhì)量標準。

5、現(xiàn)有的生產(chǎn)條件和資料。工藝裝備及專用設備的制造能力、加工設備和工藝裝備的規(guī)格及性能、工人的技術水平。

 數(shù)控車床加工工序與工步的劃分原則如下

數(shù)控車床加工裝夾主要考慮以下幾點：

   （1）夾緊機構或其它元件不得影響進給，臺灣斗山數(shù)控車床，加工部位要敞開。要求夾持工件后夾具等一些組件不能與刀具運動軌跡發(fā)生干涉。

   （2）必須保證的夾緊變形。

   （3）裝卸方便，輔助時間盡量短。

   （4）可以考慮同時裝夾數(shù)個工件進行加工。

   （5）夾具結構應力求簡單。

   （6）夾具應便于與機床工作臺及工件定位表面間的定位連接。

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