數(shù)控車床-凱恩利機(jī)械(在線咨詢)-雙柱數(shù)控車床 ：

CNC加工中出現(xiàn)這些問題，你怎么處理？

一、工件過切：

   原因：

   1、彈刀，刀具強(qiáng)度不夠太長或太小，導(dǎo)致刀具彈刀。

   2、操作員操作不當(dāng)。

   3、切削余量不均勻。（如：曲面?zhèn)让媪?.5，底面留0.15）

   4、切削參數(shù)不當(dāng)（如：公差太大的、SF設(shè)置太快等）。

   改善：

   1、用刀原則：能大不小、能短不長。

   2、添加清角程序，余量盡量留均勻，（側(cè)面與底面余量留一致）。

   3、合理調(diào)整切削參數(shù)，余量大拐角處修圓。

   4、利用機(jī)床SF功能，操作員微調(diào)速度使機(jī)床切削達(dá)到更佳效果。

   二、分中問題：

   原因：

   1、操作員手動操作時不準(zhǔn)確。

   2、模具周邊有毛刺。

   3、分中棒有磁。

   4、模具四邊不垂直。

   改善：

   1、手動操作要反復(fù)進(jìn)行仔細(xì)檢查，分中盡量在同一點同一高度。

   2、模具周邊用油石或銼刀去毛刺在用碎布擦干凈，后用手確認(rèn)。

   3、對模具分中前將分中棒先退磁，（可用陶瓷分中棒或其它）。

   4、校表檢查模具四邊是否垂直，（垂直度誤差大需與鉗工檢討方案）。

   三、對刀問題：

   原因：

   1、操作員手動操作時不準(zhǔn)確。

   2、刀具裝夾有誤。

   3、飛刀上刀片有誤（飛刀本身有一定的誤差）。

   4、R刀與平底刀及飛刀之間有誤差。

   改善：

   1、手動操作要反復(fù)進(jìn)行仔細(xì)檢查，對刀盡量在同一點。

   2、刀具裝夾時用風(fēng)槍吹干凈或碎布擦干凈。

   3、飛刀上刀片要測刀桿、光底面時可用一個刀片。

   4、單獨出一條對刀程序、可避免R刀平刀飛刀之間的誤差。

斜身數(shù)控車床的工作原理

     斜身數(shù)控車床的作業(yè)原理是圓周運動轉(zhuǎn)換直線運動，由主電動機(jī)出力，帶動飛輪，經(jīng)離合器帶動齒輪、曲軸（或偏疼齒輪）、連桿等作業(yè)，來達(dá)到滑塊的直線運動，從主電動機(jī)到連桿的運動為圓周運動。

    圓周運動和直線運動的轉(zhuǎn)接點，其規(guī)劃上大致有兩種組織，一種為球型，一種為銷型（圓柱型），經(jīng)由這個組織將圓周運動轉(zhuǎn)換成滑塊的直線運動。沖床對資料施以壓力，使其塑性變形，而得到所要求的形狀與精度，因而有必要合作一組模具（分上模與下模），將資料置于其間，由機(jī)器施加壓力，使其變形，加工時施加于資料之力所形成之反作用力，由沖床機(jī)械本體所吸收。

CNC五金加工供應(yīng)廠家 探討不銹鋼零件機(jī)械加工的方法

    有很多的做不銹鋼零件的加工廠家，對于不銹鋼零件的加工方法都不了解。這下就難到了我們的機(jī)加工廠家，為了能讓更多的朋友了解它，今天我們派來了東莞市沃富五金制品有限公司技術(shù)李工，他們家是專業(yè)生產(chǎn)五金零配件加工、不銹鋼零件機(jī)加工，對于他們工廠來說，數(shù)控車床，不銹鋼零件機(jī)械加工不需要做準(zhǔn)備就可以告訴你有些什么好的方法：

不銹鋼材料加工難點主要有以下幾個方面：

1. 切削力大，切削溫度高

該類型材料強(qiáng)度大，切削時切向應(yīng)力大、塑性變形大，小型數(shù)控車床，因而切削力大。此外材料導(dǎo)熱性極差，造成切削溫度升高，且高溫往往集中在刀具刃口附近的狹長區(qū)域內(nèi)，從而加快了刀具的磨損。

2. 加工硬化嚴(yán)重

奧氏體不銹鋼以及一些高溫合金不銹鋼均為奧氏體組織，切削時加工硬化傾向大，通常是普通碳素鋼的數(shù)倍，刀具在加工硬化區(qū)域內(nèi)切削，使刀具壽命縮短。

3. 容易粘刀

無論是奧氏體不銹鋼還是馬氏體不銹鋼均存在加工時切屑強(qiáng)韌、切削溫度很高的特點。當(dāng)強(qiáng)韌的切屑流經(jīng)前刀面時，將產(chǎn)生粘結(jié)、熔焊等粘刀現(xiàn)象，影響加工零件表面粗糙度。

4. 刀具磨損加快

上述材料一般含高熔點元素、塑性大，切削溫度高，使刀具磨損加快，磨刀、換刀頻繁，從而影響了生產(chǎn)效率，提高了刀具使用成本。

我們探討不銹鋼零件的加工工藝，克服其加工難點，使不銹鋼在進(jìn)行鉆、鉸、鏜孔時刀具壽命得到極大的提高，減少操作中磨刀、換刀次數(shù)，在提高生產(chǎn)效率和孔加工質(zhì)量、降低工人勞動強(qiáng)度和生產(chǎn)成本方面，又能取得令人滿意的效果。