數(shù)控車床-凱恩利機械-數(shù)控車床廠家 ：

數(shù)控車床刀架機故障的處理方法

1，不換刀。關于這種問題，首先判別是內部力學問題休息或刀架電機毛病，ATC，用手觸摸電機，具有無振動、丈量電動機的電壓來肯定電機毛病。假如電機是正常的，那么機械問題，通常為內部機械卡死的休息，數(shù)控車床視頻 ，把刀去除洗可重新裝置。有時也可能是內部的機械損傷。

2，數(shù)控車床找不到刀。表現(xiàn)為休息中止轉動。對刀刀架感應線圈元素霍爾問題是由于振動和工具鋼偏移。校準能夠。這可能會損壞炮塔的感應線圈，感應線圈無電壓輸入或。

3，未找到一把刀。性能不能找到一把刀，和其他的刀具能夠正常，問題可能會抵消或數(shù)控車床刀架感應線圈霍爾元刀的霍爾元件損壞，或刀位信號線路斷路器。

4，運輸鎖不緊，此毛病可能是在鎖定時間刀架參數(shù)太短，內部可能有數(shù)控車床刀架鎖緊螺母松刀。

CNC五金加工供應廠家 探討不銹鋼零件機械加工的方法

    有很多的做不銹鋼零件的加工廠家，對于不銹鋼零件的加工方法都不了解。這下就難到了我們的機加工廠家，為了能讓更多的朋友了解它，今天我們派來了東莞市沃富五金制品有限公司技術李工，他們家是專業(yè)生產五金零配件加工、不銹鋼零件機加工，普通車床改數(shù)控車床，對于他們工廠來說，不銹鋼零件機械加工不需要做準備就可以告訴你有些什么好的方法：

不銹鋼材料加工難點主要有以下幾個方面：

1. 切削力大，切削溫度高

該類型材料強度大，切削時切向應力大、塑性變形大，因而切削力大。此外材料導熱性極差，造成切削溫度升高，且高溫往往集中在刀具刃口附近的狹長區(qū)域內，從而加快了刀具的磨損。

2. 加工硬化嚴重

奧氏體不銹鋼以及一些高溫合金不銹鋼均為奧氏體組織，切削時加工硬化傾向大，通常是普通碳素鋼的數(shù)倍，刀具在加工硬化區(qū)域內切削，使刀具壽命縮短。

3. 容易粘刀

無論是奧氏體不銹鋼還是馬氏體不銹鋼均存在加工時切屑強韌、切削溫度很高的特點。當強韌的切屑流經前刀面時，將產生粘結、熔焊等粘刀現(xiàn)象，數(shù)控車床，影響加工零件表面粗糙度。

4. 刀具磨損加快

上述材料一般含高熔點元素、塑性大，切削溫度高，使刀具磨損加快，磨刀、換刀頻繁，從而影響了生產效率，提高了刀具使用成本。

我們探討不銹鋼零件的加工工藝，克服其加工難點，使不銹鋼在進行鉆、鉸、鏜孔時刀具壽命得到極大的提高，減少操作中磨刀、換刀次數(shù)，在提高生產效率和孔加工質量、降低工人勞動強度和生產成本方面，數(shù)控車床廠家 ，又能取得令人滿意的效果。

CNC精密零件是如何實現(xiàn)自動加工的？

     精密零件加工機床工具行業(yè)國企改革要有利于企業(yè)的創(chuàng)新和發(fā)展，有利于我國機床工具行業(yè)的整體進步。深化體制改革，加快CNC零件加工企業(yè)體制創(chuàng)新和機制創(chuàng)新，可以增強企業(yè)內在活力。要推進大中型國有企業(yè)股份制改革，促進投資主體多元化，完善法人治理結構，建立現(xiàn)代企業(yè)制度。國有和國有控股企業(yè)應通過主輔分離輔業(yè)改制，剝離辦社會職能等，精干主體，提高效率。

      精密零件是利用數(shù)控技術控制加工過程的機床，或者說是裝備了數(shù)控系統(tǒng)的機床。采用數(shù)控機床加工機械零件，稱為數(shù)控加工。數(shù)控加工與普通機床加工不同，數(shù)控機床加工中所需要的控制信息，如刀具的走刀路線、各種動作的先后順序，以及各種輔助機能(如土軸轉速，過給速度，換刀，冷卻液開關等)等，以數(shù)字形式的加工順序存儲在控制介質中，通過數(shù)控裝置實現(xiàn)機床的自動加工過程。

      市場需求的拉動下，我國數(shù)控機床行業(yè)的旺盛需求仍將堅持高速增長，年均復合增長率達到37.4%數(shù)控機床已成為機床消費的主流。十二五期間我國將持續(xù)投入，且力度加大，每年重大專項將帶動資金投入100億以上。不只帶動了國國產數(shù)控機床及其數(shù)控系統(tǒng)和相關功能部件的市場發(fā)展，也為國內數(shù)控系統(tǒng)生產廠商不時發(fā)展自己的技術，擴大市場提供了極好的機遇。

      國內市場上的精密零件設備維改企業(yè)有幾百家，來自于兩個系統(tǒng)：近年來很多企業(yè)改制后都把為主業(yè)服務的機修車間、分廠等副業(yè)分離進來，成立了獨立公司;同時，一大批專業(yè)技術人員紛紛組建民營維改公司也應運而生，共同形成了目前的機床維修改造行業(yè)。機床制造企業(yè)從事再制造業(yè)務有很大優(yōu)勢，但現(xiàn)實的情況是由于新機床的市場形勢非常好，這些企業(yè)往往沒有精力從事再制造業(yè)務，也擔心再制造產品影響新機床的銷售，因此多數(shù)機床制造企業(yè)甚至對再制造業(yè)務存在天然的抵觸。