福田保稅區(qū)數(shù)控機床,盛鈺CNC數(shù)控機床,凱恩利機械 ：

 CNC精密加工機床鑄造產(chǎn)業(yè)取得了大發(fā)展突破

   攻堅時期的機床鑄造產(chǎn)業(yè)同時也是其從大到強的一個過程，對其行業(yè)發(fā)展相當重要。同時，“十二五”規(guī)劃中對我國機床鑄造產(chǎn)業(yè)也提出了明確的目標，即到2015年，機床鑄造產(chǎn)業(yè)要實現(xiàn)工業(yè)總產(chǎn)值8000億元。

  得益于我國鑄造科技水平的提高與鑄造人才的發(fā)掘與培養(yǎng)，近幾年來，我國的鑄造機械產(chǎn)業(yè)取得了巨大的突破。雖然去年我國鑄造產(chǎn)業(yè)市場一直不景氣，凱恩利CNC數(shù)控機床，發(fā)展速度較緩，但是鑄造機械產(chǎn)品的產(chǎn)量卻在一直增加。

   我國的鑄造機床產(chǎn)業(yè)發(fā)展雖然已經(jīng)取得了一定的成績，但是其發(fā)展仍然面臨著許多制約性問題，尤其是與國外的鑄造機床產(chǎn)業(yè)相比，我國的鑄造機床產(chǎn)業(yè)在制造工藝水平上明顯落后，這使得其在核心運行部件的技術(shù)水平和運行速度、產(chǎn)品精度保持性以及機床的可靠性上有著明顯的不足。

   目前我國的鑄造機床企業(yè)缺乏自主創(chuàng)新和基礎理論研究的意識與能力，這就制約了我國鑄造機床技術(shù)的發(fā)展，只有通過深入研究用戶行業(yè)產(chǎn)品工藝的特點和要求，同時注重基礎理論工作的研究，才能讓我國鑄造機床產(chǎn)業(yè)在不久的將來有更好的發(fā)展。　

　另外，與國外的鑄造機床產(chǎn)業(yè)相比，我國的鑄造機床產(chǎn)業(yè)在制造工藝水平上明顯落后，這使得其在核心運行部件的技術(shù)水平和運行速度、產(chǎn)品精度保持性以及機床的可靠性上有著明顯的不足?？梢?，今后我國鑄造機床產(chǎn)業(yè)的發(fā)展必須開始積極謀求新的方向和理念。

   為適應產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和低碳經(jīng)濟的發(fā)展要求，實現(xiàn)精密鑄造產(chǎn)業(yè)的科學發(fā)展，需重點抓好以下工作：　

　1、培育戰(zhàn)略新興產(chǎn)業(yè)和現(xiàn)代制造服務業(yè)，從而適應下游的行業(yè)的轉(zhuǎn)型需求，為我國裝備制造業(yè)的平穩(wěn)較快發(fā)展提供支撐，為建立現(xiàn)代鑄造產(chǎn)業(yè)體系提供基礎?！　?/span>

 2、多方面構(gòu)建精密鑄造行業(yè)教育培訓網(wǎng)絡體系。多種形式辦學，切實使鑄造教育培訓工作覆蓋全行業(yè)?！?/span>

　3、幫助企業(yè)有效運用WTO等國際法則，應對反傾銷等貿(mào)易糾紛，爭取國際貿(mào)易體系中的話語權(quán)?！?/span>

　4、堅持“走出去、請進來”，在辦好中國精密鑄造業(yè)高層論壇和兩岸三地鑄造業(yè)高層論壇的基礎上，進一步辦好亞洲鑄造業(yè)高層論壇和創(chuàng)辦金磚四國鑄造業(yè)高層論壇，積極參與世界鑄造業(yè)高層論壇。　　

5、實質(zhì)性參與國際標準化工作。爭取在“十二五”期間，向國際標準化組織提交出幾項由我國主導制定的國際鑄造標準草案?！?/span>

　6、開展全國鑄造行業(yè)信用等級評價工作。　　

   鑄造機床工藝水平的落后是一大瓶頸，只有攻破了這個瓶頸，我國鑄造機床產(chǎn)業(yè)材有可能取得實質(zhì)性的突破，在平穩(wěn)的發(fā)展中取得快速的發(fā)展。

數(shù)控車床加工退刀路線的確定

  在數(shù)控車床加工過程中，刀具從起始點（或換刀點）運動起，直至返回該點并接受加工程序所經(jīng)過的路徑，包括切削加工的路線（加工路線）及刀具引入（進刀路線）、切出（退刀路線）等非切削空行程， 諾信CNC數(shù)控機床，稱為進給路線。為了提高加工效率，盛鈺CNC數(shù)控機床，從起始點（或換刀點）運動到接近工件部位及加工完成后退回到起始點（或換刀點），都是以快速運動方式運動，數(shù)控車床加工系統(tǒng)的退刀路線，原則上首先要考慮安全性，即在退刀過程中不能與工件發(fā)現(xiàn)碰撞，其次要考慮使退刀路線短。其中，安全是首要原則。

根據(jù)數(shù)控車床加工刀具加工零件部位的不同，松崗街道數(shù)控機床，退刀路線的確定方式也不同，數(shù)控車床加工系統(tǒng)提供了以下三種退刀方式。

（1）斜線退刀方式

斜線退刀方式路線短，適用于加工外園表面的偏刀退刀，

（2）切槽刀退刀方式

這種退刀方式是刀具先徑向垂直退刀，到達確定位置時再軸向退刀，如圖2-7所示切槽時即采用這種退刀方法。

（3）鏜孔刀退刀方式

這種退刀方式與切槽到底退刀方式恰好相反，即先軸向退刀，到達確定位置時在徑向退刀，粗鏜孔時即采用這種退刀方式，精鏜孔時通常先徑向退刀，再軸向退刀至孔外，再斜線退刀