楊村鎮(zhèn)數(shù)控車床_凱恩利機械_cnc數(shù)控車床加工中心 ：

          為什么要在數(shù)控機床上加裝測頭？

    時間就是金錢，節(jié)省手動對刀、手動工件位置找正和檢測就是在節(jié)省金錢。加裝我們的測頭系統(tǒng)可以縮短大部分的手動找正和脫機檢測帶來的、耗費成本的人工輔助時間，降低甚至消除人為因素導致的廢品。

　　在進行首件脫機檢測時，您價值昂貴的數(shù)控機床是否會閑置長達數(shù)小時？手動測量時將工件移到三坐標測量機或其它脫機檢測方法都會耗時巨大，使用機床測頭則可以快速地完成工件的在機檢測和自動設(shè)定偏置補償值，提高加工精度，避免反復裝夾和重復定位。

數(shù)控機床加裝測頭與不加裝花費輔助時間對比

　　“用測頭改變了我們的生產(chǎn)模式，節(jié)省了大量的輔助時間，幾乎已經(jīng)沒有廢品了！用起來還這么方便，太好了！”、“小批量加工換序能夠這么快，多虧了有測頭！”凱恩利用戶反饋（加工中心用工件測頭和對刀器用戶）。

　　凱恩利機床公司生產(chǎn)的測頭已被國內(nèi)眾多機床廠家和零件加工企業(yè)所裝備，用以提高工件質(zhì)量和生產(chǎn)力。測頭易于安裝的特性使其完全能夠加裝到工廠現(xiàn)有數(shù)控機床上。

　　測量軟件包采用易于編程的宏程序控制工件找正、對刀和測量過程。這些標準的測量程序易于插入工件加工程序中，并可用標準機床代碼自動調(diào)用。

                      凱恩利數(shù)控車床上下料機械手作業(yè)有哪些好處

   在工廠里工作的人都應該知道上下料工作，上下料是重復性很高，而且不容易做的工作，很多人不愿意做這份工作，cnc數(shù)控車床加工中心，現(xiàn)在的社會是個機械化的社會，尤其是現(xiàn)在的工廠越來越喜歡用機器代替人工操作，那么選擇數(shù)控車床上下料機械手作業(yè)的好處有哪些呢?

　　一、生產(chǎn)效率高：要提高生產(chǎn)效率，必須控制生產(chǎn)節(jié)拍。除了固定的生產(chǎn)加工節(jié)拍無法提高外，自動上、下料取代了人工操作，這樣就可以很好的控制節(jié)拍，避免了由于人為因素而對生產(chǎn)節(jié)拍產(chǎn)生的影響，大大提高了生產(chǎn)效率。

　　二、工藝修改靈活：我們可以通過修改程序和手爪夾具，迅速的改變生產(chǎn)工藝，調(diào)試速度快，免去了對員工還要進行培訓的時間，快速就可投產(chǎn)。

　　三、提高工件出場質(zhì)量：機器人自動化生產(chǎn)線，從上料，裝夾，下料完全由機器人完成，減少了中間環(huán)節(jié)，零件質(zhì)量大大提高，特別是工件表面更美觀。

   數(shù)控車床機械手的適用范圍非常廣，在瓶間貼標切換簡單，平陵鎮(zhèn)數(shù)控車床，調(diào)整方便;標簽重合度高，標帶繞行采用糾偏機構(gòu)，標帶不走偏，調(diào)整無死角，標簽重合度高;貼標質(zhì)量優(yōu)，采用彈壓性覆標皮帶，貼標平整、無皺褶，CNC數(shù)控車床生產(chǎn)廠家 ，提升包裝質(zhì)量;應用靈活，瓶子站立式貼標，具備自動分瓶功能，可單機生產(chǎn)，也可接流水線生產(chǎn)。自動光電追蹤，具備無物不貼標，無標自動校正和標簽自動檢測功能，防止漏貼和標簽浪費。全自動上下料機采用專用型床身，CNC數(shù)控車床促銷，為整體式鑄造件，采用優(yōu)質(zhì)樹脂砂鑄造，經(jīng)振動時效處理，具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性、精度保持性。鈑金件外罩設(shè)計成圓弧流線型外觀，操作者部位是可移動式防護門，裝有有機玻璃防護，視線良好，便于觀察操作。

　　調(diào)整起來非常簡單，貼標速度、輸送速度、分瓶速度可實現(xiàn)無級調(diào)速，根據(jù)需要進行調(diào)整;堅固耐用，采用三桿調(diào)整機構(gòu)，充分利用三角形的穩(wěn)定性，整機堅實耐用。采用不銹鋼和高級鋁合金制造，要求在圓周面上貼附標簽或膜的產(chǎn)品。全自動上下料機由機床床身、床鞍導軌、主軸動力夾緊裝置、定芯尾座、自動上下料裝置、液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等組成。設(shè)備各部分的零部件根據(jù)實際工況、工作環(huán)境進行必要的表面處理，如電鍍、發(fā)黑、淬火、滲碳、靜電噴涂等，以滿足部件具有足夠的強度及表面功能。